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        冷拉方鋼廠家:在鋼鐵世界實現綠色夢想
        發布日期:[2018-6-14 10:59 Thursday]

                                                                      冷拉方鋼廠家:在鋼鐵世界實現綠色夢想 

                            

         

        在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家。

         

         在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家。

         

         在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家。

         

         在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家。

         

         在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家。

         
        在鞍鋼集團鋼鐵研究院實驗室里,研究員于淑娟從實驗原料里鏟起一小勺燒結煙氣除塵灰,倒入盛水的燒杯中。攪拌、浸出、過濾、蒸發、結晶……一干就是數小時。

          將冶金廢料資源化,為企業循環發展提供技術支持,是于淑娟的工作,而她是在“鋼鐵世界”里實現綠色夢想的人。

          2005年,于淑娟將科研目標鎖定在回收利用鋼鐵生產各工序所產生的含鐵塵泥上。當時,國外的技術多是采用轉底爐、豎爐設備在泥里“淘金”,投資大、運行成本高。在這種情況下,于淑娟提出要依靠自己的力量點“泥”成金。

          于淑娟先后到20多個單位的近百個工位點取樣1萬多個,每次取樣回來,經常是渾身沾滿塵泥。實驗中,于淑娟常常要從早7點工作到晚8點,曾連續三天三夜沒休息。為保證數據準確,她忙得連口水也沒空喝,更沒時間吃午飯,“白加黑”和“5加2”是常事。

          經過4年的艱難跋涉,于淑娟和課題組開發出的新技術,使鞍鋼在含鐵塵泥處理上取得重大進展,不僅是國內首創,而且達到了國際領先水平。她主導建立的優化鞍鋼含鐵塵泥綜合處理體系,實現年處理含鐵塵泥百萬噸、綜合利用率100%、鐵的回收率大于90%、碳的利用率達到100%的新突破,僅3年時間就為企業增效3.1億元。

          2013年起,于淑娟和項目組用3年時間革新石灰石尾石原有分選工藝,每年可節約成本1469萬元;負責的“燒結電除塵灰無害化處理研究”項目,每年可創利潤700萬元以上,實現環保效益、企業效益和社會效益相統一。

          工作30年來,于淑娟承擔了數十項科研項目,多項科技成果屬國內外首創;獲得28項專利授權、16項專有技術,創立12項技術標準體系。她的學生都已成為鞍鋼科研課題負責人。于淑娟先后榮獲國際發明協會頒發的綠色環保貢獻獎、國際發明展金獎、中國發明協會授予的“當代發明家”稱號,被譽為鞍鋼歷史上首位女發明家

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